粘着剤合成技術

アクリル系粘着剤の原材料はアクリルモノマーです。アクリルモノマーは、コンタクトレンズ、プラスチックガラス、吸水性ポリマーなどにも使用されています。
このアクリルモノマーを選択し共重合することにより、必要な機能を持ったアクリルポリマーが合成され、粘着剤として使用できます。アクリル系粘着剤は、特に透明性、耐候性、耐熱性、耐溶剤性などに優れるため、液晶パネル、携帯電話や自動車などに広く使用されています。

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◆溶液重合
アクリルモノマーをトルエンや酢酸エチルなどの有機溶剤中で、熱でラジカルを発生する開始剤（アゾ系、過酸化物系）によりラジカル重合を行い、粘着剤を合成する方法です。
アクリルモノマー（主モノマー）と同時に、コモノマー（物性のコントロール）や官能基含有モノマー（架橋点の導入）の選択と配合部数を決定し、目的とする物性の粘着剤の合成を行います。
溶液重合では、合成されるアクリル粘着剤の分子量分布や分子量が重合条件（使用溶剤、モノマー濃度、開始剤量、開始剤の添加方法、重合温度、重合時間）により大きく変化し、粘着剤の特性に影響を及ぼします。通常、粘着性を重視する場合には比較的分子量を低くし（Mw:20～40万）、耐熱性を必要とする場合は分子量を高く（Mw:40～80万）します。
◆エマルション重合
エマルション型アクリル系粘着剤は、溶剤型アクリル系粘着剤に比べ一長一短があります。
水中でアクリルモノマーを重合させるために界面活性剤を使用しており、耐湿性と耐水性が劣ります。一方、コストと安全性にメリットがあります。高固形分濃度で高分子量ポリマーを得ることが可能で、乾燥性と粘着特性を両立させることができます。近年、省資源、省エネルギー、環境問題などから無溶剤化へと進んでおり、設備、コスト面でエマルション重合は有効です。
◆ＵＶ重合
溶剤や水などの媒体を使わずに、アクリルモノマーに光でラジカルを発生する開始剤を添加しUV照射することで、プレポリマーを生成します。次に、このプレポリマーを基材に塗布し、再度ＵＶ照射することで、アクリルポリマー（粘着剤）をつくる方法です。