亀山事業所
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開発・製造・営業。
全員で顧客の壁を突破した。

量産認定で求められたのは、技術の新しさではなく、量産品質を裏付ける確かなデータだった。完成まで50を超える工程。拠点をまたぐ製造。膨大な評価データ。開発は評価方法を磨き上げ、製造は迅速なサンプル製作に挑み、営業は顧客との対話を重ねた。設計メンバーには大きな負荷がかかり、夜遅くまで作業が続くこともあったが、前向きなパワーに満ちていた。各生産拠点の仲間たちもサンプル製作を支え、開発・製造・営業が一体となって課題解決に挑んだ。データを積み上げ、課題を一つひとつ乗り越える。その愚直な挑戦の積み重ねが、後のCISFLEX™の飛躍につながった。

加工技術だけでは勝てない。
競争力を生んだのは、
見えない工程だった。

原因究明の末に突き止めたのは、レーザー穴あけ時に発生する基材カス「スミア(Smear)」。問題は穴あけ技術そのものではなく、量産品質を支える前後工程にあった。連続スパッタリングで洗浄を施して、信頼性を上げることに成功。いわゆるデスミア工程(De-Smear=スミアの除去工程)である。こうして生産工程を確立したFBCは顧客認定を獲得。しかし次に立ちはだかったのは生産キャパとの戦いだった。実需を見極めながら供給調整を続け、何とか全体需要を凌いだ。その後、売上は爆発的に伸長、レーザーの導入台数も増え需要の増加に対応した。こうして培われたレーザー加工技術とRoll to Roll生産技術は、後のCISFLEX™ロングテール化につながる礎となった。

技術を信じ、地道に対話を
重ねることでお客様との
より良い関係を構築した。

社内でも意見は分かれたが、可能性を信じたメンバーたちは動き出した。2年にわたる交渉の末、Nittoはエンドユーザーとの直接契約を締結した。その狙いは、顧客の声を直接聞き、技術力をさらに高めること。そして業界トップシェアを目指す挑戦だった。しかしその一方で、長年の取引先であるサスペンションメーカーとの関係は大きく揺らぐ。最初はアポイントすら取れなかった。それでも営業メンバーは何度も足を運び、対話を重ねながら信頼回復に奔走した。エンドユーザーの要求に応え続ける一方で、取引先との関係を守り続ける。その両輪があったからこそ、CISFLEX™は顧客の生の声を製品へ反映し、さらなる飛躍へとつながっていった。