黏著劑合成技術

溶劑聚合
此法是在甲苯或乙酸乙酯等有機溶劑中，利用氧化鋅或過氧化物型引發劑遇熱產生自由基後合成黏著劑，可以完成丙烯酸單體的自由基聚合。
透過選擇共聚單體（以便控制性質）或選擇內含所需官能基的單體（以便提供交聯點），以及決定同一時間內丙烯酸類單體（主要單體）的混合量，合成具有理想性質的黏著劑。
在溶劑聚合法中，即將合成的丙烯酸黏著劑分子量分佈和分子量在各種聚合條件中（使用的溶劑、單體濃度、引發劑用量、引發劑添加方式、聚合溫度、聚合時間），產生劇烈變化且影響黏著劑的性質。 正常情況下，當黏著力為首要考慮重點時，則保持相對較低的分子量（MW： 200,000~400,000）而當耐熱性為首要考慮重點時，則保持相對較低的分子量（MW： 400,000~800,000）。

乳化聚合
乳化型丙烯酸黏著劑具備優於溶劑型丙烯酸黏著劑的特點，同時兩者也各有缺點。 丙烯酸類單體的聚合作用是在水中進行，需要加入表面活性劑，因此產品的耐濕度與耐水性較差。 另一方面，這種方法在成本和安全性兩方面佔有優勢。 在獲得固體濃度高的高分子量聚合物的同時，能夠保有優異的乾燥性能及黏著性能。
近年來大眾越來越重視資源利用、能源節約及環保議題，已經出現了不使用溶劑的製程趨勢。 就必需的設備成本與設備類型而言，乳化聚合也具備多項優點。

紫外線聚合
此法無需使用溶劑或水，將置於光線下即產生自由基的引發劑，添加於丙烯酸單體，然後照射紫外線，即可產生預聚合物。 接著，再次暴露於紫外線之前，在基板上塗上這類預聚合物，即可產生一種丙烯酸聚合物（黏著劑）。