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孔隙成形技術

孔隙成形技術是一種引發聚合物物質形成泡沫及造出多孔隙的技術。 Nitto Denko 已完成了孔隙成形技術應用於各種材料的研發。 Nitto Denko 在薄膜形成和物質改良領域具有高度發達的技術,可製造具有分離與透氣功能的產品,例如污水處理薄膜和空氣過濾器。
用於汽車、電子零件及其他產品的泡棉材料,也有賴於孔隙成形技術的發展,這些材料具有緩衝、防水與密封等功能。

分離膜技術

超濾(UF)膜、微濾(MF)膜,與其他聚合物分離膜的製造方法,包含相位分離法,定向法與蝕刻法。 Nitto Denko 透過一種稱為非溶劑誘導分離(NIPS)的相位分離法,製造聚碸超濾膜。 如下圖所示,使用非溶劑做出含有聚碸膜和溶劑的薄膜形成用溶液,引發多孔結構成形,產生相位分離。

發泡技術

經過發泡的聚合物可具備各種特性和功能,包含彈性、吸震、隔熱、隔音、聲音阻隔與輕巧性。 通常會使用各種發泡劑進行發泡,透過機械或透過發泡劑的化學分解導入氣體,從而完成發泡。
透過改變發泡劑與發泡方法,可控制氣泡尺寸、體積與其結構。

氟塑料多孔薄膜技術

氟塑料(如 PTFE)為製作多孔物質的原料,特性是可迅速纖維化,只需施加少量剪切應力就足以引發原纖維(細纖維)成形。 這類纖維凝聚與相互交織時,就會形成多孔結構(薄膜)。
正常情況下,氟塑料多孔薄膜形成是採用所謂定向法,對纖維進行切割與拉伸。 另外一種用於製造纖維細孔的技術,是以高倍放大率、從縱向與橫向進行氟塑料的雙軸定向,從而精準製造出大量微纖維細孔。
  

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上班時間 (台灣時間)
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