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기공 성형 기술

기공 성형 기술은 폴리머 물질에서 많은 기공을 발포하여 생성하는 기술입니다. Nitto Denko는 광범위한 재료에 사용할 수 있는 기공 성형 기술을 개발했습니다. 막 형성 및 물질 수정 분야에서 특히 고도로 발전한 기술을 통해 Nitto Denko는 물 처리 막 및 공기 필터와 같은 분리 및 공기 침투 기능을 갖춘 제품을 제조하고 있습니다.
기공 성형 기술이 유용하게 활용되는 자동차, 전자 부품 및 기타 제품에 사용되는 폼 재료는 완충 작용, 방수 및 밀봉과 같은 기능을 갖추고 있습니다.

분리막 기술

울트라필터(UF), 마이크로필터(MF) 및 기타 폴리머 분리막의 제조 방법에는 상 분리, 방향 지정 및 부식을 기반으로 하는 접근 방식이 포함됩니다. Nitto Denko는 NIPS(비용매 유도 상 분리법)라고 알려진 상 분리 유형을 통해 폴리설폰 UF 막을 제조합니다. 아래 다이어그램에 표시된 것처럼 상 분리는 비용매를 사용하여 폴리설폰의 막 형성 용액과 용매를 설정하여 다기공 구조를 형성하는 경우 발생합니다.

포밍 기술

포밍을 거칠 때 폴리머에는 유연성, 충격 흡수, 열절연, 방음과 소리 차단 및 경량을 비롯한 광범위한 특성 및 기능을 갖게 될 수 있습니다. 일반적으로 광범위한 기포제가 사용되고 기계적으로 가스를 주입하거나 발포제를 화학적으로 분해하여 포밍이 수행됩니다.
기포제와 포밍 방법을 바꾸면 기포의 크기 및 부피와 구조를 제어할 수 있습니다.

플루오르플라스틱 다공성 필름 기술

다공성 물질의 원재료인 플루오르플라스틱(예: PTFE)은 이미 섬유소화되어 있는 것이 특징으로 소량의 전단 응력만 적용해도 원섬유(가느다란 섬유)가 형성됩니다. 이러한 섬유가 유착되고 뒤얽히면 다공성 구조(막)가 형성됩니다.
일반적으로 플루오르플라스틱 다공성 막은 방향 지정이라고 알려진 방법을 사용하여 섬유의 쪼개기 및 연신을 허용합니다. 섬유에서 기공을 생성하는 한 가지 기술은 확대율이 높을 때 세로 및 가로 방향으로 플루오르플라스틱의 양축 방향 지정입니다. 이 기술은 미세 섬유에 기공의 정밀 생성을 허용합니다.

연락처

영업시간 (한국시간) 09:00-17:00(토∙일 공휴일 제외)

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